模具制造水平提高 机床刀具市场潜力巨大

  由于模具在制造工业中的起着重要的作用，所以模具制造一直受到发达国家的重视，事实上，模具的设计和制造已经是制造业的一个非常重要的领域。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。一个国家的模具技术水平，已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
  近几年，我国模具制造水平大幅度提高。据国际模协介绍，我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例已经达到了35%以上，如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具；精密模具加工精度已能达到0.5μm；精密级别模具可在2000～2500次/min以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到了微米级，适应了IT产业发展的需求；单套重量达120T、直径达4m的轮胎活络模具成为最大型的模具等等。模具制造现在向着大、小两个极端方向发展。对精密以及重型设备的需求也相应增长。
  机床刀具市场潜力巨大
  模具企业一年有可观的设备采购额，模具制造所需要的装备，尤其是高端设备主要还是靠国外进口。近年来，伴随着国产设备水平的不断提升，也有不少模具企业开始选择了国产机床。
  据统计，2009年中国的机床消费达198亿美元，超过世界机床市场消费份额的三分之一，占世界机床产值的35.7%，进口机床快接近60亿美元。其中高速、高效、精密、复合、柔性、绿色、全制造测量单元制造为主体的装备仍是我国模具行业技术升级的采购方向，模具加工中重负载、大程序量、方工作台结构设计以及所具备的检测和控制技术、对数控系统的高编程分辨率、高进度的伺服控制软硬件环境是保证精密模具制造的关键。超精密镜面铣床、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。
  当前我模具钢材复合处理需要遵循的基本原则
钢铁零件进行单一的热处理是比较普遍使用的工艺，例如淬火、回火、退火或正火等，但为了提高零件的力学性能及增加功能或提高使用寿命，降低制造成本等，如果采用单一的热处理是无法满足上述要求的。将处理的工序进行优化组合，以及对前后关联的工艺方法改进，使之成为具有复合功能工艺是十分必要的，复合处理的工艺是多种多样的，其效果主要取决于处理方法组合的合理性，大致可分为以下几类。
⒈由于单一的热处理不能满足要求的力学性能，增加热处理工序可进一步提高工件的性能，如气门软氮化+杆部端面的高频淬火，齿轮渗碳后+低温渗硫，高速钢回火+低温软氮化等；

⒉节约能源和提高生产效率，将分开进行的热处理工艺结合在一个工序中完成，例如渗碳+钎焊，烧结结合+钎焊等；

⒊与热处理相关的前后工序相结合，获得要求的某种性能，例如软氮化+氧化处理，渗碳淬火+喷丸硬化等。

进行复合处理的原则为，工艺的制订应以零件的具体服役条件和失效方式为依据，据此确定组合方式后，决定工艺流程和工艺参数；前一种工艺应使零件具有相应的基本性能，后一种工艺是为了赋予其具有新的性能，或使已获得的性能进一步提高；后面的处理不能改变基体的组织和性能，同时也将前面获得的组织和性能发生明显的改变；后面的处理应不会造成过量的变形或出现开裂，同时也不会造成渗层表面性能的降低；应考虑到复合处理工艺复杂、周期长和成本高等具体问题，对获得的效果或赋予的性能进行正确的评价，以确定在生产中是否具有应用价值。国模具加工设备市场，日本、欧美的高档模具加工制造设备、测量设备占垄断地位，其原因固然是与他们的产品高质量密不可分，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们对模具市场的需求是主动服务，他们与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能。韩国机床和台湾地区的机床在中档机型具有很好的性价比，因此也占据一定的市场份额。在模具加工方面，由于部分模具所采用材料是超硬材料，因此模具制造对于刀具要求是很高的，要求刀具可以切削HRC60以上的模具材料。